Untuk memastikan kebolehpercayaan kacang yang dihasilkan, kami akan menjalankan ujian dengan ketat mengikut piawaian kacang GB 812. Ujian akan memberi tumpuan kepada empat aspek utama: saiz, prestasi, bahan dan rupa.
(1)Pemeriksaan dimensi dan ketepatan
Ukuran dimensi bentuk: Ukur diameter luar, diameter dalam dan ketinggian keseluruhan nat. Nilai yang diukur tidak boleh melebihi julat toleransi, dan foto hendaklah diambil untuk rekod.
Pemeriksaan saiz slot: Periksa lebar, kedalaman dan diameter alur atau takuk untuk memastikan kesesuaian yang baik dengan alat yang digunakan.
(2)Pemeriksaan Ketepatan Benang
Pemeriksaan tolok benang: Ujian dijalankan menggunakan "tolok benang (GO)" dan "tolok henti (NO-GO)". Piawaian yang layak adalah seperti berikut: Tolok benang sepatutnya boleh dimasukkan dengan lancar dan sepenuhnya, manakala tolok henti boleh dimasukkan paling banyak 2 pusingan.
Pengukuran parameter benang: Menggunakan instrumen yang tepat, diameter min, sisihan pic dan sudut heliks benang diukur selanjutnya.
(3)Ujian prestasi mekanikal
Ujian kekerasan: Gunakan penguji kekerasan Rockwell (HRC), Brinell (HBW) atau Vickers (HV) untuk mengukur kekerasan pada muka hujung atau sisi natGB 812.
Ujian prestasi lain: Bergantung pada keperluan aplikasi, ujian tambahan seperti kekuatan tegangan, keliatan impak dan hayat keletihan juga boleh dijalankan untuk menilai secara menyeluruh sifat mekanikalnya.
(4)Pemeriksaan Kualiti Permukaan dan Bahan
Analisis komposisi bahan: Melalui kaedah seperti analisis spektroskopi, bahan kacang telah disahkan.
Pemeriksaan rawatan permukaan:
Rupa dan kecacatan: Periksa di bawah pencahayaan yang baik menggunakan pemeriksaan visual atau kaca pembesar. Keretakan, burr, lipatan, karat, dsb., yang boleh menjejaskan kekuatan, tidak boleh ada.
Kualiti salutan: Jika produk telah menjalani rawatan seperti galvanisasi, penghitaman atau salutan Dacromet, ketebalan salutan (menggunakan tolok ketebalan), lekatan (seperti ujian calar), dan rintangan kakisan (melalui ujian semburan garam) perlu diuji.
| isn | M3.5 | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | M18 | M20 |
| P | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | 2.5 | 2.5 |
| dk maks | 7 | 8 | 9 | 11 | 14 | 18 | 21 | 24 | 26 | 29 | 32 |
| dk min | 6.64 | 7.64 | 8.64 | 10.57 | 13.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | 25.48 | 28.48 | 31.38 |
| k maks | 3 | 3.5 | 4.2 | 5 | 6.5 | 8 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 |
| k min | 2.75 | 3.2 | 3.9 | 4.7 | 6.14 | 7.64 | 9.64 | 10.57 | 11.57 | 12.57 | 13.57 |
| n min | 1.46 | 1.46 | 2.06 | 2.56 | 3.06 | 3.57 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 4.07 | 5.07 |
| n maks | 1.71 | 1.71 | 2.31 | 2.81 | 3.31 | 3.87 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 4.37 | 5.37 |
| t min | 1 | 1.2 | 15 | 2 | 2.5 | 3.2 | 3.8 | 3.8 | 3.8 | 4.8 | 4.8 |
| t maks | 1.40 | 1.60 | 1.90 | 2.4 | 3 | 3.7 | 4.3 | 4.3 | 4.3 | 5.5 | 5.5 |
Untuk pembungkusan kilang kacang GB 812, kami akan mengikut piawaian GB/T 90.2. Keperluan utama adalah untuk memastikan bahawa label produk adalah lengkap, pembungkusannya kukuh, dan ia boleh menahan pengaruh persekitaran semasa pengangkutan dan penyimpanan.
(1)Rawatan anti-karat: Produk tanpa salutan mesti disalut dengan agen anti-karat.
(2)Borang pembungkusan: Berbilang kotak/beg plastik, beg/filem anti-karat. Pembungkusan luar biasanya diperbuat daripada beg tenunan, kotak kadbod atau kotak kayu (untuk keperluan khas seperti eksport, pembungkusan tersuai boleh digunakan)
(3)Kekuatan pembungkusan: Mematuhi prinsip saintifik, kukuh dan menjimatkan, mengelakkan kerosakan semasa pengangkutan (kami akan menentukan butiran khusus dengan anda)
(4)Kandungan label: Pengilang, Nama Produk, Tanda Standard, Kuantiti/Berat Bersih, Tarikh Pengilangan, Tanda Kualiti, dsb.
(5)Format label: Tiada sekatan (mencetak/mencetak timbul/menambat/melekat semuanya boleh diterima)