Untuk bolt leher persegi kepala bulat DIN 603, untuk memudahkan pemilihan anda berdasarkan senario aplikasi yang berbeza, kami telah meringkaskan beberapa pilihan rawatan permukaan arus perdana dan boleh dipercayai. Kami berharap ini akan membantu anda.
(1)Penyaduran Elektro-Zink
Proses dan Rupa: Pemendapan elektrolitik, dengan kemasan berkilat. Terdapat dalam pelbagai warna seperti biru-putih, kuning, dan hitam.
Kelebihan dan kelemahan teras: Kos terendah, aplikasi terluas; Terdapat risiko kerosakan hidrogen, dan bolt berkekuatan tinggi harus digunakan dengan berhati-hati.
Penggunaan yang disyorkan: Untuk persekitaran kering dalaman, untuk pemasangan perabot, mesin biasa, dan peralatan elektrik di dalamnya.
(2)Tergalvani Hot-Dip (HDG)
Proses dan Rupa: Direndam dalam cecair zink cair, membentuk lapisan aloi kelabu perak yang tebal.
Kelebihan dan keburukan teras: Rintangan kakisan luar yang sangat baik; Boleh menjejaskan ketepatan benang; Suhu pemprosesan yang tinggi.
Aplikasi yang disyorkan: Persekitaran luar yang keras, pagar lebuh raya, menara kuasa.
(3)Salutan Dacromet/Zink-Aluminium
Proses dan Rupa: Bersalut celup/Bersalut semburan dengan salutan kepingan zink-aluminium, dipanaskan dan diawet pada suhu tinggi, menampilkan warna kelabu perak matte.
Kelebihan dan keburukan teras: Tiada kerosakan hidrogen, rintangan haba yang sangat baik, rintangan kakisan yang sangat baik; kekonduksian salutan yang lemah.
Aplikasi yang disyorkan: Casis automotif, penjanaan kuasa angin, platform luar pesisir, bolt berkekuatan tinggi.
(4)Pengfosfatan
Proses dan Rupa: Salutan penukaran kimia, warna kelabu/hitam gelap, struktur berliang memerlukan rendaman minyak.
Kelebihan dan keburukan teras: Kos rendah, tiada kerosakan hidrogen, pelinciran yang baik; Membran kosong mempunyai prestasi anti-karat yang lemah dan mesti disalut dengan minyak.
Aplikasi yang disyorkan: Bolt berkekuatan tinggi (di atas gred 10.9), untuk jentera pembinaan berskala besar dan peralatan kuasa angin.
(5) Oksida Hitam
Proses dan Rupa: Filem tiga-oksigen-besi terbentuk melalui pengoksidaan kimia, memberikan warna hitam tulen.
Kelebihan dan kelemahan teras: Kos yang sangat rendah, tiada kesan pada saiz; hampir tiada keupayaan anti-karat.
Penggunaan yang disyorkan: DIN 603 Bolt leher persegi kepala bulat Untuk komponen dengan keperluan rintangan kakisan yang sangat rendah atau yang memerlukan penampilan hitam dan tidak kritikal dalam fungsi.
Apabila memilih rawatan permukaan untuk bolt leher persegi kepala bulat DIN 603, adalah disyorkan untuk bertanya dan membuat keputusan dalam susunan berikut:
(1)Apakah gred prestasi bolt? Tentukan sama ada proses tertentu harus dilumpuhkan.
(2)Seberapa keraskah persekitaran penggunaan? → Tentukan keperluan tempoh rintangan semburan garam (72j/500j/1000j+).
(3)Adakah terdapat keperluan penampilan khas? → Pilih warna dan berkilat.
(4)Berapa bajet? → Sambil memastikan prestasi bolt leher persegi kepala bulat DIN 603 memenuhi piawaian, optimumkan kos.
(5)Adakah ia perlu mematuhi piawaian industri tertentu? → Ia mesti memenuhi peraturan seperti RoHS dan ASTM.
(6)Apakah julat bajet?→Menentukan kos rawatan permukaan
(7)Adakah terdapat sebarang keperluan mengenai penampilan dan hiasan?→Keperluan untuk estetika persekitaran tertentu
| isn | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M16 | M20 | M24 |
| P | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2.5 | 3 |
| dk maks | 11.3 | 13.5 | 18 | 22.5 | 27 | 36 | 45 | 54 |
| dk min | 10.2 | 12.4 | 16.9 | 21.2 | 25.7 | 34.4 | 43.4 | 52.1 |
| ds maks | 5.48 | 6.48 | 8.58 | 10.58 | 12.7 | 16.7 | 20.84 | 24.84 |
| ds min | 4.52 | 5.52 | 7.42 | 9.42 | 11.3 | 15.3 | 19.16 | 23.16 |
| k maks | 3.2 | 3.6 | 4.8 | 5.8 | 6.8 | 8.9 | 10.9 | 13.1 |
| k min | 2.5 | 3 | 4 | 5 | 6 | 8 | 10 | 12 |
| r maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1 | 1 | 1 | 1.5 |