Nat kimpalan heksagon bebibir dilekatkan secara kekal pada bahan kerja melalui kimpalan titik rintangan dan merupakan kaedah sambungan yang tidak boleh ditanggalkan. Di bawah keadaan operasi biasa, nat yang dikimpal hampir tidak memerlukan penyelenggaraan harian. Walau bagaimanapun, dalam situasi berikut, pemeriksaan atau rawatan tetap diperlukan:
(1) Penampilan mata kimpalan
Tempoh: Setiap enam bulan atau semasa penyelenggaraan peralatan utama
Kaedah: Pemeriksaan visual atau dengan kaca pembesar
Kriteria penerimaan: Tiada retak, tiada karat, tiada tanda-tanda detasmen kimpalan
(2)Keadaan benang
Kitaran: Setiap kali bolt dibuka dan dipasang semula
Kaedah: Tolok atau pemeriksaan visual
Kriteria lulus: Tiada benang bergoyang, tiada burr, tiada pemfailan besi yang menghalang
(3)Permukaan mengawan bebibir
Kitaran: Setiap enam bulan
Kaedah: Pemeriksaan visual
Kriteria lulus: Bebibir kacang kimpalan heksagon Bebibir mesti dilekatkan dengan kukuh pada permukaan bahan kerja dan tidak boleh mengalami sebarang ubah bentuk.
(4)Lapisan anti-karat
Tempoh: Setiap tahun (persekitaran luar / lembap)
Kaedah: Pemeriksaan visual
Kriteria lulus: Tiada pengelupasan berskala besar atau karat merah pada lapisan salutan
Kacang kimpalan heksagon bebibir digunakan secara meluas dan dengan itu bersentuhan dengan pelbagai persekitaran kerja. Oleh itu, penyelenggaraan pencegahan karat untuk kacang sangat diperlukan. Berikut ialah langkah-langkah penyelenggaraan untuk kacang dalam persekitaran yang berbeza.
【1】Persekitaran kering dalaman
(1)Langkah-langkah penyelenggaraan: Tiada penyelenggaraan aktif diperlukan. Jika habuk ditemui, lap dengan kain kering.
(2)Kes khas: Jika terdapat bintik putih di permukaan, ia tidak akan menjejaskan penggunaan. Anda boleh menggunakan kain lembut yang dilembapkan dengan sedikit pembersih neutral untuk mengelapnya.
【2】 Persekitaran lembap
(1)Kitaran penyelenggaraan: Semak sekali setiap 6 hingga 12 bulan.
(2)Langkah-langkah penyelenggaraan:
Keluarkan habuk dan gris permukaan (lap dengan kain kering atau alkohol).
Jika anda menemui sebarang bintik karat kecil, gunakan kertas pasir halus (600# hingga 1000#) untuk mengampelasnya dengan lembut, dan kemudian sapukan semburan galvanizing sejuk atau lilin anti karat.
Untuk kacang elektro-galvani, lapisan nipis minyak anti-karat boleh digunakan.
【3】Persekitaran Luar / Air Hujan / Kelembapan Tinggi
(1)Kitaran penyelenggaraan: Sekurang-kurangnya satu pemeriksaan menyeluruh setahun.
(2)Langkah-langkah penyelenggaraan:
①Nat bergalvani/Dacromet: Keluarkan karat dari permukaan dengan berus dawai, bersihkan dan keringkannya, kemudian sapukan cat pembaikan berasaskan zink atau cecair pembaikan Dacromet.
②Nat bergalvani celup panas: Jika salutan terkelupas sebahagiannya, keluarkan karat dan kemudian sapukan primer yang kaya dengan zink.
③Keluli tahan karat Kacang kimpalan heksagon bebibir: Hanya bersihkannya dengan air biasa atau pembersih neutral untuk menghilangkan garam atau bahan cemar pada permukaan.
| Bersaiz Benang | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 | M14 | M16 | ||
| d | |||||||||
| P | Padang Benang Kasar | 0.8 | 1 | 1.25 | 1.5 | 1.75 | 2 | 2 | |
| Padang Benang Halus | / | / | / | / | 15 | 1.5 | 1.5 | ||
| C | Saiz Nominal | ±0.1 | 0.8 | 0.8 | 1 | 1.2 | 1.2 | 1.2 | 1.2 |
| dc | maks | 15.5 | 18.5 | 22.5 | 26.5 | 30.5 | 33.5 | 36.5 | |
| min | 14.5 | 17.5 | 21.5 | 25.5 | 29.5 | 32.5 | 35.5 | ||
| e | min | 8.2 | 10.6 | 13.6 | 16.9 | 19.4 | 22.4 | 25 | |
| maks | 8.5 | 10.9 | 14 | 17.5 | 20 | 23 | 26 | ||
| f | Saiz Nominal | ±0.25 | 1.7 | 2 | 2.5 | 3 | 3 | 4 | 4 |
| g | Saiz Nominal | ±0.1 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 8 | 8 |
| m | min | 4.7 | 6.64 | 9.64 | 12.57 | 14.57 | 16.16 | 18.66 | |
| maks | 5 | 7 | 10 | 13 | 15 | 17 | 19.5 | ||
| S | maks | 8 | 10 | 13 | 16 | 18 | 21 | 24 | |
| min | 7.64 | 9.64 | 12.57 | 15.57 | 17.57 | 20.48 | 23.48 | ||
| b | maks=saiz nominal | 2.2 | 2.7 | 2.7 | 2.95 | 3.2 | 3.45 | 3.7 | |
| min | 2 | 2.5 | 2.5 | 2.75 | 3 | 3.25 | 3.5 | ||
| setiap 1000 unitskg | / | 5.7 | 12.2 | 21.8 | 29.4 | 45.8 | / | ||
【4】Persekitaran Laut / Kabus Tinggi Garam
(1)Kitaran penyelenggaraan: Semak setiap 6 bulan.
(2)Langkah-langkah penyelenggaraan:
①Keluli tahan karat: Bilas permukaan dengan air tawar untuk mengeluarkan garam, kemudian keringkan dan sapukan agen pasif atau larutan asid sitrik untuk rawatan pempasifan untuk memulihkan rintangan kakisannya.
②Salutan Dacromet: Jika salutan tercalar, sapukan cecair pembaikan Dacromet untuk aplikasi semula setempat.
【5】Persekitaran Suhu Tinggi
(1)Langkah berjaga-jaga: Galvanisasi biasa akan mempercepatkan pengoksidaan melebihi 120°C. Adalah disyorkan untuk menggunakan Dacromet atau keluli tahan karat.
(2)Penyelenggaraan: Selepas mengeluarkan skala oksida, sapukan cat anti karat tahan suhu tinggi (dengan rintangan suhu ≥ 300°C).