Kacang Kimpalan Heksagon DIN 929

Sebagai pembekal China, Xiaoguo® sentiasa membawa Nat Kimpalan Heksagon DIN 929 berkualiti premium dengan kekuatan sambungan yang sangat tinggi dan struktur yang kukuh. Mata kimpalan tidak akan longgar akibat getaran dan sesuai untuk peralatan yang kerap bergetar. Sebelum membeli, anda boleh memohon untuk menerima sampel percuma untuk ujian.

Model:JIS B1196-1.1-1982

Hantar Pertanyaan

Penerangan Produk

Piawaian yang ditakrifkan oleh DIN 929 untuk Nat Kimpalan Heksagon DIN 929 menentukan spesifikasi benang kasar dan halus untuk M3 hingga M16, dan dengan jelas mentakrifkan dimensi utama termasuk lebar tepi dan ketinggian nat. Kacang ini kebanyakannya mempunyai ketepatan gred A dan biasanya diperbuat daripada keluli dengan kandungan karbon tidak lebih daripada 0.25%. Ia boleh digunakan bersama dengan bolt pelbagai gred prestasi.

（1）Jadual saiz benang kasar metrik (unit: mm)

Spesifikasi benang d1	Padang P	Lebar maksimum sisi bertentangan s (maks)	Ketinggian maksimum kacang m (maks)	Lebar pepenjuru minimum e (min)	Berat setiap seribu keping (kg)
M3	0.5	7.5	3	8.15	0.78
M4	0.7	9	3.5	9.83	1.13
M5	0.8	10	4	10.95	1.73
M6	1	11	5	12.02	2.5
M8	1.25	14	6.5	15.38	5.27
M10	1.5	17	8	18.74	9.58
M12	1.75	19	10	20.91	13.7

DIN 929 Hexagon Weld Nuts

（2）Spesifikasi benang halus

Untuk aplikasi yang memerlukan pelarasan yang lebih tepat, DIN 929 Hexagon Weld Nuts juga menyokong skru berulir halus metrik, dengan spesifikasi antara diameter 8mm hingga 16mm. Berikut ialah gabungan diameter dan pic untuk skru berulir halus yang boleh dipilih:

M8: Pic benang halus ialah 1mm (benang kasar standard mempunyai pic 1.25mm).

M10: Pic benang halus boleh 1mm atau 1.25mm (benang kasar standard ialah 1.5mm).

M12: Pic benang halus boleh dipilih sebagai 1.25mm atau 1.5mm (benang kasar standard ialah 1.75mm).

M14 / M16: Sediakan benang pic halus 1.5mm.

DIN 929 Hexagon Weld Nuts

isn	M4	M5	M6	M8	M10	M12
P	0.7	0.8	1	1\|1.25	1.25\|1.5	1.25\|1.75
s maks	11	11	13	15	17	19
s min	10.57	10.57	12.57	14.57	16.57	18.48
H maks	5	5	6	7.5	9	11
H min	4.7	4.7	5.7	7.14	8.64	10.57
d1 maks	6.9	6.9	8.9	10.9	12.9	14.9
d1 min	6.7	6.7	8.7	10.7	12.7	14.7
h maks	0.8	0.8	0.8	0.8	1.2	1.2
h min	0.6	0.6	0.6	0.6	1	1
h1 maks	0.5	0.5	0.5	0.5	0.7	0.7
h1 min	0.3	0.3	0.3	0.3	0.5	0.5

Pemilihan bahan

Pilihan bahan untuk Kacang Kimpalan Heksagon DIN 929 secara langsung mempengaruhi prestasi kimpalan, kekuatan mekanikal, rintangan kakisan dan kosnya.

(1) Prestasi kimpalan

Untuk kimpalan titik rintangan, kandungan karbon bahan kacang hendaklah ≤ 0.25%. Jika tidak, keretakan atau patah rapuh berkemungkinan berlaku di zon terjejas haba kimpalan.

Keluli karbon rendah adalah pilihan terbaik, kerana ia mempunyai tingkap kimpalan yang lebar, kurang percikan, dan nugget kimpalan yang stabil.

Apabila mengimpal keluli karbon sederhana/keluli aloi (seperti 35K, 40Cr), adalah perlu untuk mengawal ketat parameter (semasa, masa, kadar penyejukan). Sekiranya perlu, pemanasan awal atau penyejukan perlahan hendaklah diguna pakai.

Keluli tahan karat mempunyai prestasi kimpalan yang baik, tetapi ia perlu dipadankan dengan bahan asas keluli tahan karat dan elektrod khusus harus digunakan.

（2）Keperluan kekuatan mekanikal

Gred 4.8 / 6.8 (keluli karbon rendah): Sesuai untuk sambungan kepingan logam am dan kawasan tanpa beban.

Gred 8.8 / 10.9 (keluli karbon sederhana/keluli aloi): Sesuai untuk struktur yang perlu menahan ketegangan atau getaran yang ketara (seperti casis kereta, tempat duduk).

A2-70 / A4-70 (Keluli Tahan Karat): Julat kekuatan antara gred 6.8 dan gred 8.8, mampu memenuhi kebanyakan keperluan beban sederhana.

（3）Persekitaran tahan kakisan

Persekitaran kering dalaman: Keluli karbon rendah + elektro-galvani adalah mencukupi.

Rintangan lembapan luar: Keluli karbon rendah + galvanizing hot-dip atau salutan Dacromet.

Semburan garam tinggi / persekitaran marin: Keluli tahan karat 316 (A4-70) atau 304 (A2-70) dengan rawatan pempasifan.

Makanan/Kesihatan: Keluli tahan karat 304 dalam warna semula jadi.

（4）Kawalan Kos

Kos keluli karbon rendah adalah yang paling rendah, manakala kos keluli tahan karat adalah lebih kurang 2 hingga 3 kali ganda daripada keluli karbon rendah.

Semasa memenuhi keperluan prestasi, keluli karbon rendah DIN 929 Hexagon Weld Nuts harus diutamakan untuk mengurangkan kos perolehan.