Kacang Kimpalan Unjuran Kolar Dalam Hexagon

Tiga tonjolan kimpalan di bahagian bawah Nat Kimpalan Unjuran Kolar Dalam Heksagon ialah ciri struktur utama yang membezakannya daripada kacang biasa. Tiga titik ini diagihkan sama rata pada 120° dan memainkan empat peranan teras berikut semasa proses kimpalan titik rintangan:

（1）Arus tertumpu, dan ia cair terlebih dahulu.

Luas keratan rentas titik yang menonjol adalah lebih kecil daripada tapak nat. Apabila arus kimpalan melalui, ketumpatan arus meningkat secara mendadak pada titik terkeluar, menghasilkan haba rintangan yang sengit, menyebabkan titik terkeluar mencairkan keutamaan sebelum badan nat dan logam asas.

（2）Tiga mata menentukan satah, dengan ketidaksamaan penyesuaian

Tiga titik menentukan satah. Walaupun terdapat sedikit ketidaksamaan pada permukaan bahan asas (seperti kesan minyak, benjolan kecil dan lekukan), atau jika permukaan bawah Kacang Kimpal Unjuran Kolar Dalam Heksagon tidak benar-benar rata, tiga titik yang menonjol boleh memastikan bahawa sekurang-kurangnya tiga titik berada dalam hubungan yang stabil dengan bahan asas. Ini dengan ketara mengurangkan sensitiviti proses kimpalan kepada kualiti permukaan bahan kerja, dan meningkatkan kadar kejayaan kimpalan.

（3）Bentuk tiga teras kimpalan simetri, dengan kekuatan kimpalan seragam

Tiga tonjolan mencair serentak apabila penggunaan kuasa, dan di bawah tekanan, tiga teras kimpalan teragih sekata terbentuk. Berbanding dengan kimpalan satu titik atau dua titik, struktur tiga titik menghasilkan pengedaran kekuatan kimpalan yang lebih seragam, dan rintangan yang lebih kuat terhadap kilasan dan tarik keluar.

（4） Mengehadkan logam cair dan mengurangkan percikan

Reka bentuk protrusi mengehadkan logam cair ke kawasan tempatan di mana protrusi terletak. Di bawah tindakan tekanan elektrod, logam cair merebak ke luar pada tahap yang terhad, menjadikannya kurang berkemungkinan untuk diperah keluar dan membentuk percikan.

Pemeriksaan harian

Nat Kimpalan Unjuran Kolar Dalam Heksagon dilekatkan secara kekal pada bahan kerja melalui kimpalan titik rintangan. Di bawah keadaan penggunaan biasa, hampir tidak memerlukan penyelenggaraan harian. Walau bagaimanapun, dalam perkhidmatan jangka panjang atau persekitaran khusus, pemeriksaan dan penyelenggaraan yang sesuai boleh memanjangkan hayat perkhidmatannya dan memastikan kebolehpercayaan sambungan.

(1) Penampilan mata kimpalan

Perhatikan secara visual atau menggunakan kaca pembesar, sepatutnya tiada keretakan, tiada karat, dan tiada tanda-tanda detasmen kimpalan. Jika keretakan atau detasmen kimpalan ditemui, kimpalan perlu dikimpal semula atau nat perlu diganti.

（2）Kesesuaian Bebibir/Tapak

Pemeriksaan visual untuk memeriksa sama ada permukaan bebibir dilekatkan rapat pada bahan kerja tanpa sebarang ledingan. Meledingkan mungkin menunjukkan kimpalan yang lemah dan kekuatan harus dinilai.

（3）Keadaan Benang

Menggunakan tolok atau pemeriksaan visual, jika benang masih utuh tanpa sebarang gelinciran atau pemfailan besi terhalang, tiada pengubahsuaian diperlukan. Jika terdapat sedikit penyumbatan, reaming dengan paip boleh digunakan; jika terdapat gelinciran, Kacang Kimpalan Hexagon Deep Collar Projection perlu diganti.

（4）Lapisan anti-karat

Pemeriksaan visual untuk memastikan salutan atau kemasan lengkap tanpa kawasan karat yang besar. Karat tempatan boleh dipulihkan dengan menggunakan cat anti karat atau semburan galvanizing sejuk.