Pemasangan Kacang Kimpalan Unjuran Hex dilakukan terutamanya melalui kimpalan titik rintangan. Berikut ialah panduan pemasangan.
【1】Penyediaan Kimpalan
(1)Penyediaan bahan kerja
①Keperluan Bahan: Bahan asas hendaklah logam yang boleh dikimpal (seperti keluli karbon rendah, keluli tergalvani, keluli tahan karat, dll.), dengan ketebalan biasanya antara 0.5 mm hingga 5.0 mm.
②Membersihkan permukaan: Sebelum mengimpal, semua bahan cemar seperti minyak, karat, cat dan lapisan tergalvani di kawasan kimpalan bahan asas mesti dikeluarkan.
③Pemprosesan mencari lubang: Untuk nat yang dipandu (dengan pin panduan), mencari lubang perlu pra-gerudi pada bahan asas.
(2)Peralatan kimpalan
①Sumber kuasa kimpalan: Adalah disyorkan untuk menggunakan mesin kimpalan arus terus penyongsang frekuensi sederhana.
②Kapasiti mesin kimpalan: Mesin kimpalan mesti mempunyai kapasiti kuasa yang mencukupi untuk memastikan parameter kimpalan berada dalam julat operasi biasa.
【2】Tetapan parameter kimpalan
(1)Tekanan elektrod
Nat kimpalan keluli karbon rendah kecil: 300 - 1,000 psi (kira-kira 2.1 - 6.9 MPa)
Nat kimpalan besar: 1,000 - 2,000 psi (kira-kira 6.9 - 13.8 MPa)
Kacang kimpalan keluli tahan karat: 1,500 ~ 5,000 psi (kira-kira 10.3 ~ 34.5 MPa)
(2)Arus Kimpalan
Arus kimpalan hendaklah ditentukan melalui kimpalan percubaan berdasarkan spesifikasi Nat Kimpalan Unjuran Hex, ketebalan bahan asas, dan bahan. Jika arus terlalu rendah, ia akan mengakibatkan kimpalan tidak lengkap; jika ia terlalu tinggi, ia boleh menyebabkan percikan atau kimpalan melalui.
(3)Masa Kimpalan
Ia biasanya diukur dalam kitaran. 1 kitaran = 1/50 saat = 0.02 saat (untuk bekalan kuasa 50 Hz).
| isn | M4 | M5 | M6 | M8 | M10 | M12 |
| P | 0.7 | 0.8 | 1 | 1|1.25 | 1.25|1.5 | 1.25|1.75 |
| s maks | 11 | 11 | 13 | 15 | 17 | 19 |
| s min | 10.57 | 10.57 | 12.57 | 14.57 | 16.57 | 18.48 |
| H maks | 5 | 5 | 6 | 7.5 | 9 | 11 |
| H min | 4.7 | 4.7 | 5.7 | 7.14 | 8.64 | 10.57 |
| d1 maks | 6.9 | 6.9 | 8.9 | 10.9 | 12.9 | 14.9 |
| d1 min | 6.7 | 6.7 | 8.7 | 10.7 | 12.7 | 14.7 |
| h maks | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 | 1.2 | 1.2 |
| h min | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 1 | 1 |
| h1 maks | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 0.7 | 0.7 |
| h1 min | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.5 | 0.5 |
【3】Pemilihan dan reka bentuk elektrod
(1)Bahan elektrod
CuCrZr: Sejenis aloi kuprum dengan kekonduksian dan kekerasan elektrik yang baik
W/Cu: Kekerasan yang lebih tinggi dan rintangan haus yang lebih baik
(2)Permukaan elektrod
Permukaan elektrod hendaklah licin dan berpusat dengan betul untuk memastikan tekanan seragam antara Nat Kimpalan Unjuran Hex dan bahan kerja.
Elektrod kuasa: Adalah disyorkan untuk menggunakan elektrod kepala rata.
Elektrod bawah: Ia harus dilengkapi dengan pin penebat penebat. Pin pengesan seramik atau bersalut seramik disyorkan.
(3)Bentuk dan saiz elektrod
Saiz dan bentuk elektrod perlu disesuaikan mengikut spesifikasi nat dan kedudukan kimpalan. T
【4】Langkah operasi kimpalan
(1)Nat penentududukan: Letakkan Nat Kimpalan Unjuran Hex pada pin kedudukan elektrod bawah, selaraskan pin panduan dengan lubang pra-gerudi pada bahan kerja, dan pastikan tiga tonjolan kimpalan bersentuhan dengan bahan asas.
(2)Letakkan bahan kerja: Letakkan bahan kerja di atas nat, pastikan tonjolannya bersentuhan rapat dengan bahan asas.
(3)Kenakan tekanan: Turunkan elektrod atas, gunakan tekanan elektrod pratetap, dan mampatkan nat pada bahan kerja.
(4)Kimpalan elektrik: Sambungkan arus kimpalan. Arus melalui tiga tonjolan, dan tonjolan menjadi panas dan cair untuk membentuk teras kimpalan.
(5)Penghabluran pengekalan tekanan: Potong arus, kekalkan tekanan elektrod untuk jangka masa yang singkat, membenarkan nukleus cair menyejuk dan memejal di bawah tekanan.
(6)Set semula selesai: Angkat elektrod dan keluarkan bahan kerja.