Teras kawalan kualiti untuk Nut Welded M10 Square terletak pada memastikan bahawa sifat fizikal nat itu sendiri memenuhi piawaian, dan ia boleh membentuk sambungan kimpalan yang kuat dan boleh dipercayai dengan kepingan logam.
【1】Ikut standard
Langkah pertama dalam kawalan kualiti adalah mematuhi piawaian yang berkaitan. Nut Kimpalan M10 Square terutamanya mengikut piawaian DIN 928 dan piawaian industri automotif domestik QC/T 863-2011.
【2】Kawalan kualiti bahan mentah
(1)Analisis komposisi kimia: Kunci prestasi kimpalan terletak pada kandungan karbon, yang mesti dikawal di bawah 0.25%. Bahan yang biasa digunakan ialah keluli karbon rendah.
(2)Pemeriksaan kualiti permukaan: Periksa sama ada terdapat sebarang keretakan, lipatan atau kecacatan lain pada permukaan bahan mentah untuk memastikan kelancaran proses tajuk sejuk berikutnya.
【3】Kawalan kualiti proses pengeluaran
(1)Pembentukan tajuk sejuk: Adalah perlu untuk memastikan bahawa dimensi utama seperti lebar dan ketinggian sisi bertentangan nat M10 mematuhi keperluan lukisan dan piawaian DIN 928. Khususnya, ketekalan ketinggian, bentuk dan kedudukan pengedaran empat tonjolan kimpalan di bahagian bawah mesti dijamin.
(2)Pemprosesan mengetuk: Pemeriksaan 100% pada benang setiap Nat Kimpalan M10 Square dijalankan menggunakan blok tolok untuk memastikan ia memenuhi keperluan gred ketepatan 6H.
(3)Rawatan haba: Untuk memenuhi keperluan gred berkekuatan tinggi seperti 8 atau 10, proses pelindapkejutan dan pembajaan mesti dijalankan untuk membolehkan kacang mencapai kekuatan yang diingini.
| d | p | S | H | h | K | D | |||||||
| Diameter Nominal | Pitch | Dimensi Asas | Toleransi | Dimensi Asas | Toleransi | Dimensi Asas | Toleransi | Dimensi Asas(Anggaran) | Dimensi Asas | Toleransi | |||
| M4 | 0.7 | 9.0 | 0一0.2 | 3.2 | ±0.15 | 0.8 | 0一0.2 | 0.2 | 7.0 | 一0.1一0.3 | |||
| M5 | 0.8 | 10.0 | 4.0 | 0.8 | 0.2 | 7.0 | |||||||
| M6 | 1.0 | 11.0 | 5.0 | 0.8 | 0.2 | 9.0 | |||||||
| M8 | 1.25 | 13.0 | 6.0 | ±0.2 | 0.8 | 0.2 | 11.0 | ||||||
【4】Pemeriksaan produk akhir
(1)Pemeriksaan rupa dan saiz: Melalui pemeriksaan visual atau penyaringan imej automatik, produk yang rosak dengan rekahan permukaan, burr, karat, dll. dihapuskan. Dimensi utama diperiksa menggunakan alat seperti angkup dan mikrometer untuk memastikan ia berada dalam julat toleransi.
(2)Ujian prestasi mekanikal: Nat Kimpalan M10 Square mesti dapat menahan beban terjamin yang ditentukan oleh standard tanpa menyebabkan benang tercabut atau putus.
(3)Ujian kekerasan: Kekerasan diukur menggunakan penguji kekerasan Rockwell atau Vickers.
(4)Pemeriksaan rawatan permukaan: Untuk rawatan permukaan seperti galvanizing dan Dacromet, ketebalan salutan perlu diuji, dan ujian semburan garam hendaklah dijalankan dengan kerap.