Kacang Kimpalan Segiempat

Pengenalan Rawatan Permukaan

Rawatan permukaan Nat Kimpalan Persegi terutamanya mempengaruhi rintangan kakisan dan kebolehsuaian kepada proses kimpalan. Di bawah ialah kaedah rawatan permukaan yang biasa digunakan dan ciri-cirinya, yang boleh membantu anda memilih kaedah yang sesuai berdasarkan senario aplikasi.

（1）Bersalut Zink

Rupa: Biru-putih / Kuning / Hitam

Keputusan ujian semburan garam: 48 - 120

Kos yang lebih rendah

Semasa mengimpal, zink meruap dan menghasilkan asap, pengudaraan diperlukan; salutan nipis boleh dikimpal

Terutamanya digunakan dalam persekitaran kering dalaman, biasanya untuk kepingan logam, perkakas rumah, dan bahagian dalaman kereta yang tidak terdedah

（2）HDG

Salutan tebal kelabu perak

Ujian semburan garam 500+

Kos sederhana

Tonjolan dan kawasan sekitarnya mesti dikisar sebelum dikimpal, jika tidak, gabungan tidak boleh dicapai

Digunakan pada persekitaran luar, lembap dan semburan garam (seperti membina struktur keluli, peralatan pertanian)

（3）Dacromet/Geomet

Warna: Kelabu perak matte

Ujian semburan garam: 1000+

Kos: Sederhana

Boleh dikimpal terus, dengan kurang asap dan tiada kerosakkan hidrogen

Sesuai untuk casis automotif, ia mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan tahap kekuatan tinggi (disyorkan untuk memilih Nat Kimpalan Persegi dengan gred 8.8 ke atas.)

（4）Zn-Ni

Permukaan kelabu perak/hitam

Ujian semburan garam: 500 - 1000

Kos yang lebih tinggi

Boleh dikimpal terus, dengan kurang asap

Untuk digunakan dalam petak enjin kereta, persekitaran kelembapan tinggi, sebagai alternatif kepada penyaduran kadmium

(5) Oksida Hitam

Warna: Hitam

Ujian semburan garam: 12 - 24 jam

Kos adalah sangat rendah

Boleh dikimpal terus tanpa sebarang kesan

Dalam persekitaran yang sangat kering, ia hanya digunakan untuk pencegahan karat sementara atau sebagai lapisan asas untuk mengecat

（6）Keluli tahan karat dalam warna semula jadi (Tiada Salutan)

Warna asal logam

Kos yang tinggi

Boleh dikimpal terus, tetapi permukaan mesti dibersihkan daripada kesan minyak

Sesuai untuk persekitaran menghakis yang kuat seperti industri marin, kimia, makanan dan perubatan

Memilih faktor utama untuk rawatan permukaan

Apabila memilih rawatan permukaan untuk Nut Welded Square, anda boleh membuat pemilihan berdasarkan faktor berikut.

（1）Kesesuaian proses kimpalan

Kimpalan terus boleh dilakukan: Dacromet, aloi zink-nikel, menghitam, keluli tahan karat dalam keadaan semula jadi, tidak dirawat (pembersihan diperlukan).

Prapemprosesan diperlukan: Electro-galvanizing, Hot-dip galvanizing (tonjolan mesti dikisar).

（2）Keperluan Rintangan Kakisan

Persekitaran kering dalaman: Electro-galvanizing atau hitam adalah mencukupi.

Semburan lembap/garam luar: Galvanizing hot-dip atau salutan Dacromet.

Sangat menghakis / marin: Keluli tahan karat 316 atau Dacromet.

（3）Gred berkekuatan tinggi (gred 8.8/10.9)

Kacang berkekuatan tinggi tidak boleh digalvani dengan zink biasa. Mereka harus diperbuat daripada Dacromet, aloi zink-nikel atau keluli tahan karat.

（4）Kawalan Kos

Kos Minimum: Menghitamkan atau lapisan nipis elektro-galvanizing.

Keberkesanan kos keseluruhan: Bergalvani untuk kegunaan dalaman; Dacromet untuk kegunaan luar (tiada pengamplasan diperlukan, mesra untuk kimpalan).

Jika anda mempunyai cadangan khusus untuk rawatan permukaan dalam senario aplikasi tertentu, sila hubungi pasukan jualan kami pada bila-bila masa. Kami akan memberikan anda cadangan percuma untuk rawatan permukaan Kacang Kimpalan Persegi.